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硅胶行业未来发展趋势

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硅胶行业未来发展趋势

       

   目前全球硅胶产能已达40万t/a,年销售额约8亿美元,生产企业有60多家,主要包括美国格雷斯公司、SCM公司、PQ公司,德国E默克公司,英国英力士克劳斯菲尔德公司,日本水泽化学株式会社、富士Silysia化学有限公司、丰田化工株式会社、东海化学工业株式会社,韩国吉东化学有限公司、新星硅酸盐有限公司等。欧美企业有近一半属于跨国公司,他们按照地域、人口、资源、产业分布、发展趋势和市场需求,把全球划分为若干个区域市场,在50多个主要国家或中心城市设立研发中心、分部、生产工厂或代表处,其产品和服务通过它们向周边国家、地区和城市扩展。日韩企业步欧美企业后尘,也已扩张到东南亚地区。我国企业的产品已经出口到世界上30个国家和地区,拓展了产品的海外市场,提高了产品市场覆盖率,但目前尚未在海外注资设立机构,而且,非品牌产品出口占50%以上,不利于今后竞争力的提高;基础硅胶出口占90%以上,对国外市场的影响力小。欧美、日韩企业品牌意识很强,竞争重点着眼于高端产品,微粉硅胶、功能化硅胶是他们之间的竞争焦点,而基础硅胶的竞争焦点在我国。 

   近年来硅胶的生产呈现出快速发展态势,专业化分工趋于细化,技术进步促使应用领域不断拓展,北美、欧盟、我国、日韩和东南亚地区是主要的技术研发和市场所在地,产能集中,特点明显。  我国仍以低端产品为主     2005年我国硅胶产量为25万t,其中基础硅胶23万t,占总量的92%;微粉硅胶和功能化硅胶产量约2万t,仅占8%;出口约12万t;年销售额12.5亿元,约占全球总销售额的1/6。目前我国有硅胶生产企业25家,行业集中度约60%(我国万吨级以上硅胶企业情况见表1)。外资企业对我国考察长达10年之久,但目前尚未在国内建立硅胶生产企业。
   专业化分工趋势明显年来,硅胶技术呈现出明显的专业化分工发展趋势,以0.5~0.8mm粒子径为主的基础硅胶在我国发展迅猛,以1--15μm粒子径为主的微粉硅胶在欧美和日韩获得长足进步。基础硅胶和微粉硅胶在形态和性能上的差异,成为多样化应用发展的直接动力。虽然我国企业积极开展技术研发,但研发投入均低于销售额的3%,而以美国为代表的发达国家一般达到5%以上,甚至更高,如果换算成绝对值,差距十分明显。基础硅胶 基础硅胶除了传统的干燥剂应用之外,在石油化工等重点领域也有良好的表现,还拓展到了一些新兴领域,所以目前基础硅胶的技术研发是我国企业的重点,技术水平与国外公司相比毫不逊色。近年来基础硅胶出口量持续增加,外商购入我国基础硅胶,一部分直接应用,一部分加工成微粉硅胶。出口增长使国外公司对我国基础硅胶的依赖性增强,进一步提高了专业化分工的程度。     微粉硅胶 受资源、环境和国家政策等的影响,近年来欧美、日韩企业把发展的重点由基础硅胶转向微粉硅胶,一是微粉硅胶资源消耗少,对环境影响小;二是附加值高;三是技术先进,易于保密,占领高端,有助于提高企业核心竞争力。这些国家的企业在技术上处于世界领先水平,专业优势十分明显。对于微粉硅胶生产,我国企业也做出了努力,但无论资金投入还是技术水平与欧美、日韩等国家都有较大差距。 
   工业应用 硅胶起初主要应用于军事工业,第二次世界大战之后,应用范围逐步扩大。硅胶用作干燥剂在国内外已经非常普遍,随着专业化分工进程的加快,在石油化工、医药、食品、生物化学、环保、涂料、轻纺、造纸、油墨、塑料等工业领域应用的质量和水平迈上了新的台阶。在石油化工方面,以格雷斯公司的产品为例,G03由于装床压降小,气固相接触性能好,分离快速完全,可以专门应用于天然气干燥、再循环氮干燥、烷基化进料干燥以及从天然气中分离轻烃。G40广泛应用于压缩空气系统,如仪表气源系统、气体的汽油吸附系统和贮罐呼吸系统。G41是一种用于各类气体循环干燥操作的高效干燥剂,通过对该产品的粒度和粒度分布的控制,可以使其压降和快速吸附率两参数做到最佳配合,特别用于烃加工工业中短周期分离操作工艺。G62和G81是经专门处理的硅胶,主要用于较大分子石油产品的分离等。G407和F408是专门为液烃类干燥吸附而开发的硅胶。   
   用于食品、医药和生物化学的硅胶主要是微粉硅胶,在国外已具有较大的生产规模。代表性产品有用于食用油精制的Trisyl产品,用于酿造澄清的Daraclar产品以及SCM公司的Silcron产品和格雷斯公司的Syloid、Sylox产品等(表3列举了Silcron和Syloid的成分指标,供参考)。这类产品采用的生产方法是将成胶后的凝胶进行洗涤、干燥,再进行微粉化处理,产品呈无定形态,粒度为2--9μm,比表面270--700m2/g,在食品、医药等的添加量一般为0.25%--2%,安全性好,符合美国食品药品管理局(FDA)的规定标准。 美国PQ公司生产的Britesorb产品(A100,D300)用作啤酒稳定剂,在选择性滤除啤酒蛋白方面优于传统的稳定剂酶和鞣酸,在保证不损失啤酒泡沫和口感的情况下,质量稳定期达到6个月以上,用于处理啤酒冷混浊也十分有效。硅胶作为啤酒稳定剂,已经占其各类稳定剂用量的1/3以上。我国啤酒硅胶年产量约1100t,已经用于全国各主要啤酒生产厂,部分替代进口。青岛海洋化工有限公司的啤酒硅胶产品和技术已日益成熟,应用范围较广,2005年其啤酒硅胶产量为360t,主要用于青岛啤酒集团所属企业。   

   在涂料工业中,硅胶是最重要的无机消光剂。国内硅胶消光剂的产量已有1000t。消光机理是硅胶微粒在涂层中呈不规则排列状态,光线穿过涂层受到这些不规则颗粒的阻隔,形成光线散射。需要注意的是硅胶必须与涂料有极好的配伍性,通常用高分子蜡等有机涂覆物进行表面处理,以使之容易分散,不影响涂料的固有性能,同时改进涂膜的抗划伤性能。尽管硅胶微粒径稍大一些,散射效果更好,但是粒径过大却会削弱涂料的抗磨擦性能,因此粒径一般在25μm以下。常用的微粉硅胶粒径在3--5μm,折光指数1.4--1.6。为了进一步提高硅胶的再分散性,天津大学用丙烯酸酯处理法开发了复合硅胶,欧洲专利也有报道用活性液体硅氧烷处理法制备复合硅胶,用于涂料的消光处理,可以大大提高涂层的物理性能和再分散性。国外消光剂硅胶的主要技术指标详见表4。硅胶以层析技术在中药化学中的应用越来越广泛。硅胶是常用的吸附剂,其吸附作用的强弱与硅醇基的含量有关,同时要注意活化温度不能过高。从20世纪70年代开始,逐渐采用硅胶表面键合技术,对硅胶微粒表面进行改性--硅烷化,使得硅胶表面带有不同的官能团成为功能化硅胶,以适应不同的分离需要。硅胶和硅基仍是目前应用最为广泛的液相层析柱填料。随着层析理论和电子学、光学、计算机等技术的应用,硅胶层析技术已日趋完善,这对于中药各类化学成分的分离鉴定工作起了重大的推动作用,有利于我国中药产业的技术创新和国际化,改进国际形象。层析硅胶属高附加值产品,目前我国年产量约1200t,其中出口量不足10%,但经济效益显著,宜继续拓展国外市场。     
   农业应用 硅胶在农业上的应用也越来越广泛。用于土壤保湿,改善农作物生长环境,用于农用防护膜,提高防护膜的耐老化性,也用作农药载体。由于载持量的需要,一般使用孔容较大、粒子强度较高的硅胶。除此之外,硅胶也用作饲料添加剂,可以防粘、防霉,不影响饲料的风味和营养成分。